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如何在线切割机床实现加工


各种型号的线切割机床,都有自己的走刀范围,被切割件的切割部位尺寸如超过了这个范。则不能加工。能过实践,我们摸索出了一套接刀的加工方块,成功地解决了上述问题,使机床扩大了加工范围,现将这一方法介绍如下。
   
  1.预备工作
    凡要实行接刀加工的工件,必须先做好三件事:
    (1)除了磨床上磨出上、下渐个平面之外,还必须在一个长立面磨出一个基准立面。
    (2)在总程序上应先把接刀部位珠、止点坐标找出,并划出整体的切割轨迹线。
    (3)割凹模应在轨迹侧钻一个坐标预孔(棍孔的中心位置有尺寸要来)。见图中P点(割凸模应存轨迹线外侧钻一个坐标预孔)。
   
  2.校正工件
    (1)调整工件和工作台,使上导轮的下垂点对准图中的M点,此点在接刀前工件Y轴切割距离的中点,也是Y轴工件台的中点,将工件轻压特。
    (2)将百分表座吸在上线梁测面上,将表头对准工件的基准立面,摇动Y轴工作台对工件校正。使工件在100mm内跳动量小于0.01mm后,压紧工件。
   
  3.起刀
    摇动二作后,将钼丝穿入预孔,串将钼丝立于预孔中心,启动机床,打开冷卸系统,在X轴方向上使钼丝向预定轨迹线靠扰,直至与轨迹线重合,忘卸进入程序,切割开始。
   
  4.行刀
    行刀中应注重三点。
    (1)控制冷却液流量,使之均匀、适度,若工件超出工作台,应及时做好,冷液的导流工件。
    (2)观察、调整世割电流,保持相对稳定。
    (3)观察进给情况,发现速度不匀应及时紧丝。
   
  5.停刀
    当切割到图中的C点时(预定接刀点)。应及时停止切割,并脱离隙程序,进入“躲刀程序”。
   
  6.射刀
    让钼丝在r轴方向上离开原程序轨迹,割凹摸时向垦射,见图中A部(割凸模时向外躲)。在“射刀程序”的控制下,离开原轨迹5~8mm,就在原地割一个3mm×3mm的方孔。该图中的“射刀程序”是
    (0)BBB8000XL3
    (1)BBB3000YL1
    (2)BBB3000XL1
    (3)BBB3000YL2
   
  7.抽刀
    抽丝、卸活,将工件重新装夹。
   
  8.再校正工件
    (1)调正工件和工作台,使上导轮的下垂点对准图中的N点,此点是接刀后工件Y轴切割距离的中点,也是Y轴工作台的中点,将工件轻轻压持。
    (2)将百分表座在新吸在上线架的侧匝上,对工件基准面再次校正,使工件在100mm内跳动量小于0.01mm,压紧工件。
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